Хемијска формула: Зн
Молекуларна тежина: 65.38
Некретнине:
Цинк је плавкасто-бели метал са шестерокутном структуром кристалне структуре. Има тачку топљења од 419,58 ° Ц, тачка кључања од 907 ° Ц, ММС Тврдоћа од 2,5, електрична отпорност од 0,02 Ω · мм² / м и густина од 7,14 г / цм.
Пигменти за прашину цинка долазе у две структуре честица: сферични и пахуљици. Канковска прашина попут пахуљице има већу покривену снагу.
Хемијски, цинк прашина је прилично реактивна. У нормалним атмосферским условима формира танак, гунзински слој основног цинка карбоната на њеној површини, што спречава даљу оксидацију, што га чини веома отпорно на корозију у атмосфери. Међутим, није отпоран на корозију у киселим или алкалним сома. Раствара се у неорганским киселинама, базама и сирћетној киселини, али је нерастворљив у води.
Цинк прашина гори са јарко белим пламеном у чистом кисеонику, али је тешко запалити у нормалном ваздуху, тако да није класификована као запаљива чврста супстанца. У нормалним окружењима, зупчана цинка реагује са влагом или водом за производњу водоника, али стопа производње водоника је релативно спора, далеко мање од 1 л / (кг · х). Због тога се цинк прашина није класификована као супстанца која производи запаљиве гасове на додир са водом. Међутим, за сигурније складиштење и транспорт, препоручљиво је да је поуздано поступа као класа 43 опасни материјал (супстанце које су опасне када су мокре). Тренутно прописи о складишту и транспорту у праху цинка разликују се у различитим регионима у Кини, а неки су благији и други строжији.
Цинк прашина може експлодирати у ваздуху, процес који укључује сагоревање гасно фазе. На пример, цинковска прашина микрона има оптимално време одлагања паљења од 180 мс, са ограничењем експлозије од 1500-2000 г / м³. У концентрацији од 5000 г / м³, достиже максимални притисак експлозије, максималну брзину пораста притиска експлозије и максимално индекс експлозије, који су 0,481 МПа, 46,67 МПа / с и 12,67 мПа · м / с, односно. Ниво ризика од експлозије цинка у праху цинка у облику микрона класификује се као СТ1, што указује на релативно низак ризик од експлозије.
Методе производње:
1. Упстреам-цинк руда топљење:
Кина има обилне ресурсе цинкових руда, која чини скоро 20% глобалних резерви, секунде само Аустралији. Кина је такође главни продуцент цинковске руде, доприносећи преко једне трећине глобалне производње, рангирајући прво широм света. Процес топљења укључује рафинирање цинковске руде да би се добио концентрат цинка сулфида, који се затим своди на чисти цинк путем пирометалуршких или хидрометалуршких процеса, што резултирајући цинковим инготима.
У 2022. години, кинеска производња цинкових ингота достигла је 6,72 милиона тона. Трошкови цинкових ингота на крају одређују цену сферног цинковог праха, који се може проценити на 1.15-1.2 пута у цени цинкових ингота.
2 Начин атомизације на цинку: **
Висока чистоћа (99,5%) цинковски инготи се загревају на 400-600 ° Ц у ревердерајној или ротацијској пећи до историје. Постављено цинк се затим преноси на ватростално замрачење и атомизиран под грејним и изолованим условима, са компримованим ваздухом под притиском од 0,3-0,6 МПа. Атомизирани цинков прах се прикупља у колекционару прашине, а затим је прошао кроз вишеслојни вибрациони сито да би је одвојио у различите величине честица пре паковања.
3. Метода глодања за прашину цинка: **
Ова метода може бити сува или влажна, производи суву пахуљачку прашину за зупчанику или пасте налик на пастуну прашину. На пример, мљевење мокрог куглица може произвести пасте налик на пастуну кашику прашине. Атомизирани цинков прах се помеша са алифатичним угљоводоничним растварачима и малу количину мазива у кугличном млину. Једном када се постигну жељена финоћа и структура пахуља, суспензија је филтрирана да формира филтерски колач са преко 90% садржаја цинка. Филтерски колач је затим помешан за производњу цинковног прашине за превлаке, са садржајем метала преко 90%.
Употреба:
Цинк прашина се првенствено користи у индустрији премаза, као што су у органском и неорганском цинкозном превлаку. Такође се користи у бојама, металургији, хемикалијама и лековима. Индустрија премаза чини око 60% потражње цинка прашка, а затим хемијска индустрија (28%) и фармацеутска индустрија (4%).
Сферна прашина цинка састоји се од скоро сферних честица, укључујући стандардну цинкову прашину и ултра-фину високу активност зупчаника. Потоњи има већи садржај цинка, ниже нечистоће, глатке сферне честице, добре активности, минималне површинске оксидације, уска дистрибуција величине честица и одличну дисперзивност, што га чини производним производом високих перформанси. Ултра-фина цинковска прашина широко се користи у премазима и антикорозивним апликацијама, посебно у прајмерима богатима цинковима или директно наносе на антикорозијске премазе. У превлацима се обично користи прашина за цинку са величином честица мањим од 28 ум. Ултра-фине цинковне прашине високих перформанси штеди ресурсе, побољшава ефикасност коришћења и повећава превлачење перформанси против корозије, нудећи широке перспективе на тржишту.
Пахуљица Цинк Дуст има структуру сличне пахуљице и производи се кугличним глодањем или физичким таложењем паре (ПВД). Има висок однос аспекта (30-100), одлично раширење, покривање и заштита и углавном се користи у ДАЦРОМЕТ-овим премазима (Цинц-алуминијумски премази). Пахуљица Цинк Дуст нуди бољу покривеност, плутајућа способност, премошћавање способности, способност заштите и металик лустара у поређењу са сферним цинковом праху. У ДАЦРОМЕТ премазима, пахуљица цинка прашина се шири хоризонтално, формирајући више паралелних слојева са контактом лицем у лице, побољшавајући проводљивост између цинка и металне супстрате и међу цинковим честицама. То резултира гушћем премазом, продуженим путевима корозије, оптимизована потрошња цинка и дебљине премаза и побољшане заштитне и антикорозивне особине. Анти-корозијски премази направљени са прашином од пахуљица знатно показују значајну бољу отпорност на распршивање соли од електроплираних или топло-поцинкованих премаза, са нижим нивоом загађења, испуњавање захтева за заштиту животне средине.
Вријеме поште: фебруар-07-2025
